內(nèi)蒙水泥管的制管方式包括哪些？芯模振動(dòng)制管器由可拆卸的鋼外模和附著振動(dòng)器的鋼內(nèi)模組成。外模由兩個(gè)厚約5mm的鋼板半圓管組成(直徑20m時(shí)為三個(gè))。半圓筒用帶楔的銷栓連接，內(nèi)模為整個(gè)圓筒，下口直徑略小于上口直徑，以取出內(nèi)模。
用動(dòng)態(tài)管器制管，可在鋪設(shè)水泥紙袋的地板上施工。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂有光滑劑(如廢油等。).鋼筋籠固定在內(nèi)外模間后，振動(dòng)約10秒，使模型靠近地板，防止漏漿。 每個(gè)涵管分為5層灌注。每層灌注鏟平后，啟動(dòng)振動(dòng)器，直至混凝土出漿，然后灌注1層。
一層振動(dòng)出漿后，將頂面抹平，出漿后2~3min關(guān)閉振動(dòng)器。固定銷在灌注過程中逐漸抽出，先抽，再抽上。停震抹平后，用鏈滑車吊起內(nèi)模。起吊時(shí)應(yīng)垂直，起吊時(shí)應(yīng)輔以振動(dòng)(振動(dòng)2~3次，每次1s左右，使內(nèi)模與混凝土分離。內(nèi)模吊裝20cm，即不得再振動(dòng)。為了使內(nèi)模吊裝后移動(dòng)到另一個(gè)管道位置，應(yīng)使用龍門吊裝。外模灌裝5~10min后拆卸。如果不及時(shí)拆卸，須在初凝后拆卸。拆卸后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)混凝土表面的缺陷。
制管器制管的混凝土易性好，坍落度小，一般1cm。工作度20~20s，含砂率45%~48%，大粒徑5mm以上，均勻粒徑0.37~0.4mm，每側(cè)混凝土用水約150~160kg，硅酸鹽水泥或普通水泥為水泥，其次是水山灰水泥。 芯模振動(dòng)制管器適用于制造直徑200cm、管長(zhǎng)100cm以下的鋼筋混凝土管節(jié)。該法制管道需要分層灌注，反復(fù)振動(dòng)，操作麻煩，制管時(shí)間長(zhǎng)，但由于設(shè)備簡(jiǎn)單，工廠生產(chǎn)快，適用于小批量消費(fèi)的預(yù)制廠。
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